耐火膠泥就是耐火澆注料、耐火砼，采用骨料粉料、結合劑、促凝劑、緩凝劑、微粉和耐火水泥等配制而成。

普通的水泥混凝土是不能承受高溫工作條件，超過安全溫度會粉化、在水化過程中沉淀氫氧化鈣，在高溫下變成氧化鈣；石灰石作為骨料在高溫下加熱分解，強度受損。普通混凝土只能用于爐基和煙囪300℃以下低溫部位。耐火膠泥的使用溫度可達900℃以上。  粘合劑占混凝土重量的7%~20%。硅酸鹽水泥作為耐火膠泥的粘合劑，必須消除氧化鈣的作用。當添加50%~100%的細粘土熟料粉作為外加劑時，與氧化鈣結合成穩定的硅酸鈣和鋁酸鈣礦物。這種耐火膠泥成本低，可用于1萬℃下面，溫度波動不大，沒有酸堿侵蝕，如設備基礎、煙道、煙囪等。鋁酸鹽耐火膠泥是以礬土水泥為粘結材料，以明礬熟料為骨料和混合材料制成的水硬混凝土。  礬土水泥的主要礦物是鋁酸鈣，水化速度快，硬化快，早期強度高。

水玻璃耐火膠泥是以水玻璃為粘結劑，加入適量硅氟酸鈉作為凝結劑制成的氣硬混凝土。水玻璃水解產生的硅膠將骨料和外加劑連接在一起。該混凝土強度較高，但耐火性和荷載軟化點較低，適用于1000°C以下要求強度高、耐磨性好、耐酸腐蝕的部位，但不能用于經常有水或水蒸氣的地方。  磷酸鹽耐火膠泥是一種熱硬混凝土，由工業磷酸鹽制成，有時加入適量的礬土水泥作為凝固劑。該混凝土的特點是在室溫下不硬化，以使其固化并具有一定的強度。加熱到500°C硬化固結，強度也增加，但到800℃附近，低中溫強度是其缺點，強度隨溫度升高。該混凝土具有優異的耐火性、耐磨性、耐渣性和耐急性，可長期應用于1400~1600℃的條件下。